Silindir Denetimi ile Silindir Performansını Nasıl En Üst Düzeye Çıkarırsınız?

Sızdırmazlık arızası, toz veya nemin rulman tertibatına girmesine veya gresi temizlemesine neden olarak silindir performansını hızla düşürür.

Yeterli yağlama olmazsa sonuç metal-metal-sürtünmesi olur. Bu sürtünme aynı zamanda büyük miktarda aşırı lokal ısı oluşturur ve rulmanın tutukluk yapmasına ve kısa sürede parçanın tamamen arızalanmasına neden olur.

Kulakları kullanmayın. Yüksek-frekanslı akustik dalgaları izole etmek ve bulmak için ultrason dinleme cihazlarını kullanarak, kuru bir yatak tarafından üretilen yüksek-frekanslı akustik dalgaları test edin. Ultrason özellikle düşük-hızlı sistemlerdeki erken sürtünme problemlerinde etkilidir ve ısınmadan veya titreşimdeki ani yükselişlerden haftalar önce-arıza koşullarını önleyebilir; taban çizgisinin üzerinde 8 dB'lik bir artış, düzeltici eylem gerektiren net bir silindir inceleme kontrol listesi uyarısıdır.

Bir rulman sıkıştığında, avara konveyör makarası kabuğunun dönmesi durur. Hareketli kayış, sabit kabuğu sürükleyerek kabuğun üzerine düz bir noktayı hızla taşlar ("Pizza Kesici" efekti).

Kabuk üzerinde düz bir nokta oluşur, bu da bant kapaklarını kesen ve bant arızasını hızlandıran kötü şöhretli "Pizza Kesici" efektini yaratır-ciddi bir konveyör silindiri sorunu.

Görsel silindir incelemesi,-dönmeyen silindirleri derhal tanımlamalıdır. Ritmik tıklama veya çarpma sesleri, kabuk düz-lekelenmesinin güçlü göstergeleridir.

Geri taşınan malzeme banda yapışır ve geri dönüş konveyör makaralarında birikir. Bu malzeme silindir yüzeyinde kabuklanır ve düzensiz ve topaklı bir çap oluşturur.

Bu birikme dengesizliğe, kayışın kaymasına, yanlış titreşim sinyallerine ve yatağın erken yorulmasına neden olur. Bandı yanlış izlemeye zorlar ve rulman düzeneği üzerinde yapay stres yaratarak avara konveyör rulosunun ömrünü kısaltır.

Geri taşınan ürünler genellikle en kötü durumdaki, en yapışkan kargoyu içerdiğinden dönüş silindirlerinde kabuklanma olup olmadığını görsel olarak kontrol edin. Her silindir inceleme kontrol listesindeki önemli bir adım, rulmanları kınamadan önce geri dönüş silindirlerinin görsel olarak incelenmesi ve temizlenmesidir. Silindir performansı sarsıntılı veya titreşimli ise, rulman arızalanmadan veya değiştirilmeden önce kabuk iyice temizlenmelidir.

Çerçeveler bükülebilir veya avara takımı yapısal hareket, temelin oturması veya kurulum hataları nedeniyle eğilebilir.

Bu yanlış hizalama, avara takımı boyunca eşit olmayan kuvvetler ve yükler uygulayarak, avara konveyör makaralarını eşit olmayan radyal ve itme yüklerini emmeye zorlar. Sonuç artar ve eşit olmayan aşınma olur. Silindir kabuğu konik veya tek-taraflı bir aşınma modeli sergileyerek ciddi bant izleme sorunlarına neden olur ve silindirin ömrünü kısalttığı gibi yüksek enerji kullanımına ve sistem kararsızlığına da neden olur.

Silindir incelemesi sırasındaki görsel aşınma{0} modeli analizi, yanlış hizalamayı ortaya çıkarır ve çerçevenin yeniden hizalanması ihtiyacını işaret eder. Aşınma tek tarafta yoğun şekilde yoğunlaşmışsa veya bant sürekli olarak merkezden-çıkıyorsa, çerçeve, kritik bir silindir bakım faaliyeti olan uzman yapısal yeniden hizalama ve şimleme gerektirir.

Son derece aşındırıcı ortamlar, sık sık neme maruz kalma ve kömür tozu gibi ince aşındırıcı malzemeler, rölanti konveyör silindirine hem dışarıdan hem de içeriden agresif bir şekilde saldırır.

Pas, dış taraftaki kabuk kalınlığına ters etki yapar. İçeride, düşük-kaliteli contalar ince toz ve kirletici maddeler tarafından engellenebilir, bu da sürtünme korozyonuna ve hassas taşıyıcının yuvasının tahrip olmasına neden olabilir.

Sistematik silindir incelemeniz sırasında teknisyenler, rulman yatağının veya conta alanının dışında görülebilen "kırmızı toz" (aşındırıcı korozyon) gibi görsel işaretlere bakmalıdır. Bu görsel kanıt, ortamın rulman savunmasını ihlal ettiğinin ve üçlü labirent contalar gibi sağlam sızdırmazlık sistemleri kullanan saygın bir avara silindiri üreticisinin bileşeniyle değiştirilmesini gerektirdiğinin kesin bir işaretidir. Avara silindiri üreticisinin sızdırmazlık sisteminin kalitesi, bileşenin zorlu ortamlardaki ömrünü belirler.

Teknisyenlerin, ortamdaki bitki sesini hayalet seslerden etkin bir şekilde ayırarak güvenli yürüyüş yolunda yürümeleri gerekiyor. Bu, konveyör makarası sorunlarının erken göstergeleri olan yüksek-sesli gıcırtı (bu, conta arızasının bir işaretidir ve yağlamayı kaybetmek üzeredir) ile düşük, ağır sürtünme sesi (yıkıcı kafes çökmesi veya şiddetli rulman parçalanmasının işareti) arasında eğitimli ayrımlar yapmayı içerir.

Burada görülmesi gereken görsel öncelik,-dönmeyen silindirleri ayırt etmektir. Tamamen yakalanan bu parçalar hemen etiketlenmelidir. Bantlara ve yangına zarar verme açısından en büyük bileşen arızalarını oluştururlar ve yerel saatli bombalardır.

Yanan kauçuğu veya sıcak yağı tespit edin - silindir incelemesi sırasında kritik uyarı işaretleri. Bu farklı koku, sürtünme ısısının kesin duyusal işaretidir ve tehlikeli şekilde ele geçirilmiş bir avara konveyör silindirinin ateşleme sıcaklıklarına yaklaştığını gösterir.

Malzeme birikmesi, silindir performansını ciddi şekilde düşürür. Silindir kabuğunun arka silindir üzerinde birikmesi, etkili kütledeki artış nedeniyle silindirin önemli ölçüde dengesizliğine yol açar. Bu durum "sahte" titreşim sinyalleri üretir ve kronik bant kaymasına yol açarak silindir performansından ciddi şekilde ödün verir. Kayıpların önlenmesi, bantların altında ve çevresinde birikintilerin ortadan kaldırılmasına yönelik temizlik işleminin temelidir.

Güvenliği sağlamak için kontrol işlemi, hareketli silindir yüzeyine değil, çerçeveye veya konveyör yapısına dokunarak veya sensör yerleştirilerek yapılmalıdır. Aşırı titreme, iç yatağın hasar görmesi (dökülme) veya büyük bileşen dengesizliği anlamına gelir.

Bandın avara takımlarının ortasında olduğundan emin olmak için tüm hat üzerinde sistematik bir görsel kontrol yapın. Bu haftalık silindir kontrolü, yanlış hizalanmış parçaların düzenli olarak fırçalanması nedeniyle oluşan kademeli kenar hasarını ortadan kaldırır.

Silindir kovanı ile avara çerçevesi arasına taş, demir veya aşındırıcı kalıntıların sıkışmadığının fiziksel doğrulamasını kontrol edin. Sürtünme, sürtünme ve erken yatak yorulmasında genellikle ihmal edilen bir faktör, bu boşluktaki döküntülerdir.

Planlanmış arıza süresinde, özellikle yüksek-darbe veya yüksek-aşınmanın meydana geldiği durumlarda silindir kabuğunun kalınlığını kontrol edin. Standart çelikten yapılmış yüzey silindiri kabuklarının kalınlığı 2,0 mm ile 6 mm'nin üzerinde değişir. Ölçülen aşınma, başlangıçtaki spesifikasyondan 3 mm'den fazla uzaktaysa, silindirin değiştirilmek üzere etiketlenmesi gerekir. Böyle bir önleyici tedbir, Pizza Kesici üzerindeki bandın hasar görmesine neden olan çökmeyi veya keskin kenarların oluşmasını önler.

Makine çalışırken termal kamera ile rulman düzeneklerinin sıcaklığı sistematik olarak kaydedilir. Termal görüntüleme tek bir yüksek okumaya değmez, ancak birbirini takip eden aylık denetimlerde ısıyı artırma eğilimi geliştirme açısından önemlidir. +20 değerinin taban çizgisinin üzerinde tutarlı bir yükselişi, yakın bir arızayı öngörür ve silindir performansını korur. Bu veriler, bir sonraki planlı kapatma sırasında avara konveyör silindirinin değiştirilmesini tam olarak planlamak ve beklenmedik arızaları tamamen ortadan kaldırmak için kritik öneme sahiptir.